近年来，钢铁工业节能减排指标大幅改善，但由于总体规划大，导致能耗总量高、污染物排放总量大，特别是一些钢铁产能主要聚集区，污染排放已经超出了环境承载才能。能够预见的是，在这些区域，需求推动清洁生产技能改造，进一步提升节能减排水平。
针对目前国内大多数转炉仍选用湿法除尘体系法收回转炉煤气的现状，分析了其除尘机理，提出了在现有的湿法除尘体系中嵌入湿式电除尘器的改造方案，解决了原有湿法除尘体系进一步进步除尘功率与能耗之间的矛盾，完成转炉一次烟气的超洁净排放。
跟着对钢铁企业排放要求进一步进步，湿式电除尘器在烟气化中的作用将愈加明显，除了能够将湿式电除尘器嵌入现有的湿法除尘体系中外，转炉一次烟气改造还能够选用新OG+湿电和LT体系+湿电的模式，然后完成转炉一次烟气的超洁净排放。
常见的转炉OG体系湿法除尘，多选用粗除尘（溢流文氏管、洗刷塔）、精除尘（可调喉口文氏管、RSW环缝）及脱水器串联的方法运转。转炉吹炼过程中发生的高温含尘烟气，经汽化冷却烟道初步冷却，进人湿法除尘体系进行降温除尘，降温后的饱和烟气进入煤气风机，经三通阀，满足煤气收回条件的被收回使用，不满足收回条件的被放散排人大气中，其具体流程图。
植物除臭剂不受温度等气候环境制约，不会受到温度及环境的影响而使其无法发挥作用，有较好的耐候性，在高温（50℃以下）及高寒（-15℃以上）均能够充分发挥其除臭成效；不论是在潮湿区域，还是在干旱区域，其除臭成效基本不受影响。
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